30 % Kosten gespart & CO₂ reduziert: Wie wir bei SK Pharma Logistics die Palettensicherung neu denken
In der Pharmalogistik ist maximale Sicherheit für uns nicht verhandlungsfähig. Doch wir sind überzeugt: Höchste Standards müssen heute Hand in Hand mit Nachhaltigkeit gehen. Wir haben uns gefragt: Wie können wir unseren CO₂-Fußabdruck reduzieren, ohne bei der Qualität Kompromisse zu machen? Die Antwort fanden wir in einem Detail mit großer Wirkung: unserer Wickelfolie.
Die Herausforderung: Wo lässt sich unser CO₂-Ausstoß in der Logistik reduzieren?
Wir betrachten unsere Prozesse ganzheitlich. Dabei wurde schnell klar: Ein oft unterschätzter Faktor für den CO₂-Ausstoß in der Logistik ist das Verbrauchsmaterial. Herkömmliche Wickelfolien verursachen nicht nur bei uns im Lager Abfall, sondern belasten die Bilanz schon vorher während der energieintensiven Herstellung und dem Transport. Nicht nur die Folie selbst, sondern auch der schwere Papierkern und die Lieferung der Folienrollen verursachen CO₂. Trotz einer bereits soliden Lösung wollten wir prüfen, ob es nicht doch noch bessere und nachhaltigere Lösungen gibt.
Unsere Ziele waren ehrgeizig:
- Den CO₂-Fußabdruck reduzieren (Scope 3 Emissionen im Blick).
- Den Materialverbrauch massiv senken.
- Kosten optimieren, während die Ladungssicherung auf Top-Niveau bleibt.
Unser Vorgehen: Echte Tests statt grauer Theorie
Wir verlassen uns nicht auf Versprechen, wir testen selbst. Unser Einkauf hat gezielt neue innovative Lieferanten kontaktiert, um modernste Vergleichsprodukte unter realen Bedingungen auf den Prüfstand zu stellen.
So sind wir vorgegangen:
- Markt-Check: Wir haben gezielt nach geeigneten Folien gesucht und die vielversprechendsten für den Test ausgewählt.
- Live-Test: Wir haben die neuen Folien direkt an unseren Wickelanlagen getestet, im laufenden Betrieb und unter absolut identischen Bedingungen.
- Analyse: Jedes Testprotokoll wurde gemeinsam mit den neuen Partnern ausgewertet. Wir haben genau hingeschaut: Hält die Folie? Reißt sie? Wie viel Gramm verbrauchen wir pro Palette?
Das Ergebnis war ein echter „Aha-Moment“: Eine deutlich dünnere Folie lieferte uns die gleiche Stabilität wie unser bisheriges Standardprodukt.
Das Ergebnis: Weniger ist bei uns deutlich mehr
Durch diesen konsequenten Optimierungsschritt konnten wir Ergebnisse erzielen, die zeigen, wie wir als Unternehmen CO₂-Emissionen reduzieren und gleichzeitig wirtschaftlicher werden:
- Verbrauch gesenkt: Wir benötigen je nach Anlage ca. 24 % bis 35 % weniger Folie.
- Kosten reduziert: Wir konnten die Ausgaben in diesem Bereich um rund 30 % senken.
- Prozesse verbessert: Wir verzeichnen weniger Folienabrisse, was den Workflow in unserer Logistik glättet.
Unser Blick nach vorn: Gemeinsam CO₂ Emissionen reduzieren
Dieser Erfolg ist für uns erst der Anfang. Wir stehen in engem Austausch mit unserem Lieferanten und besuchen regelmäßig Fachmessen, um über Materialneuheiten informiert zu bleiben. Wir hinterfragen uns und unsere Produkte stetig, um für unsere Kunden der fortschrittlichste Partner in der Pharmalogistik zu sein.